Hypertherm - это мировой бренд качества

На протяжении почти 50 лет цель компании Hypertherm — предложить клиентам самые совершенные в мире продукты и решения для резки, которые помогут им выгодно и в короткие сроки сформировать концепции развития своего предприятия или бизнеса. Каждый клиент обратившийся в нашу компании помогает и вдохновляет нашу команду на создание инновационных решений в плазменной, лазерной резки и создания качественных расходных материалов.

История

1968	Компания Hypertherm начала свою историю с гаража на две машины в Гановере, штат Нью-Гемпшир. Дик Коуч (Dick Couch) и Боб Дин (Bob Dean) разработали процесс резки с впрыском воды (с радиальной подачей воды в сопло резака системы плазменной резки), который позволил выполнять резку быстрее, повысить ее качество и снизить образование окалины.
1969	Компания Hypertherm представляет PAC400, свою первую машину для плазменной резки.
1972	Компания Hypertherm сделала плазменную резку более безопасной, разработав водяной глушитель и водяной стол для снижения шума, выделения дыма и светового излучения, которыми обычно сопровождается процесс резки.
1973	Компания Hypertherm представила систему плазменной резки РАС500 на 1000 А, способную резать нержавеющую сталь толщиной до 152 мм. На протяжении 30 лет данный продукт остается в семействе продуктов компании Hypertherm.
1975	Компания открыла первый производственный цех через дорогу от гаража, в котором началась её история.
1977	Компания Hypertherm разработала технологию подводной резки, при которой плазменная резка выполняется под слоем воды толщиной 51–76 мм.
1983	Компания Hypertherm представила плазменную резку с подачей кислорода — технологию, в которой в качестве режущего газа используется кислород, а на наконечник сопла подается вода для предотвращения быстрого разрушения электродов и окисления металла.
1985	Компания Hypertherm отметила продажу тысячной системы и запуск производства первого аппарата воздушно-плазменной резки MAX40, который поставлялся в комплекте с ручным резаком.
1986	Компания Hypertherm сконструировала и запатентовала подводный глушитель, который повышает качество резки и скорость в процессе подводной резки.
1989	Система плазменной резки MAX20/SA20 оснащается технологией контактного пуска, что позволяет не использовать высокое напряжение для зажигания дуги. Расширение компании в глобальном масштабе начинается с открытия первого филиала — Hypertherm Plasmatechnik GmbH в г. Маинтал, Германия.
1990	Еще одним новшеством в области плазменной резки, разработанным компанией Hypertherm, стала система плазменной резки, способная резать металл толщиной до 114 мм под слоем воды 4,58 м. Это достижение позволило обеспечить демонтаж старых электростанций в атомной энергетике.
1992	Компания Hypertherm была сертифицирована по стандарту ISO 9001 и представила технологию LongLife®, обеспечивающую двукратное повышение срока службы расходных деталей и сокращение расходов наполовину.
1993	Революционная технология HyDefinition® позволила повысить качество резки на высокой скорости. В то же время компания также выпустила вентилируемое, состоящее из двух частей сопло, которое стабилизирует плазменную дугу точно по центру электрода. Такая согласованность позволяет повысить срок службы электрода и сопла.
1997	Компания Hypertherm представила первое устройство ЧПУ на базе Windows® для кислородной и плазменной резки. Оно позволило оператору использовать общий интерфейс и предоставило новый уровень автоматизации процессов резки.
1999	Струйная технология Co-axial assist позволяет направить защитный газ параллельно плазменной дуге через общий осевой канал для повышения скорости резки вплоть до 50 %, улучшения возможностей прожига толстолистового металла и резки без образования окалины. Компания Hypertherm приобрела бренд расходных деталей и контроллеров Centricut® и создала Hypertherm Automation.
2001	Hypertherm стала компанией, которая на 30 % находится в совместном владении сотрудниками. Системы воздушно-плазменной резки третьего поколения Powermax1000® и Powermax1250® включают в себя инновационные источники тока и резаки, позволяющие значительно повысить производительность работы оборудования. Семейство расходных деталей пополнили запатентованные электроды SilverLine® и SilverPlus® . Наконечник с серебряным покрытием обеспечивает лучшее рассеивание тепла при резке, благодаря чему электроды работают почти в три раза дольше, чем стандартные.
2003	Представлена система плазменной резки HyPerformance® . Эта новая система плазменной резки обеспечивает резку практически без образования окалины, как и оборудование серии HyDefinition, однако с еще большей скоростью и более длительным сроком службы расходных деталей.
2006	Компания Hypertherm представила Powermax30® — чрезвычайно портативную систему плазменной резки, масса которой составляет всего лишь 9 кг, а мощность позволяет резать металл толщиной до 12 мм. Компания Hypertherm получает награду «Corporate Spirit of Service (Корпоративный дух служения)» за активное участие в работе волонтеров.
2007	В партнерстве со штатами Вермонт и Нью-Гемпшир компания Hypertherm открывает Институт технического обучения Hypertherm (HTTI, Hypertherm Technical Training Institute) для подготовки квалифицированных операторов устройств ЧПУ.
2008	Компания Hypertherm отмечает 40-летие инноваций в области плазменной резки, представляя Powermax45® — универсальную и портативную систему воздушно-плазменной резки, способную, при необходимости, справиться с листом металла толщиной 25 мм, а также первую в отрасли систему HyPerformance® с силой тока 400 А — HPR400®. К семье Hypertherm присоединяется компания ESSE A. — производитель расходных деталей для лазерной резки из Италии.
2009	Hypertherm приобретает компанию MTC Software — разработчика программного обеспечения АСТПП для раскроя ProNest®. Представлена запатентованная компанией Hypertherm технология True Hole®, входящая в состав интегрированных решений для резки Integrated Cutting Solutions Built for Business от Hypertherm, которая позволяет вырезать отверстия под болты без вмешательства операторов.
2010	Компания Hypertherm представляет волоконный лазер HyIntensity® — первую систему волоконного лазера, специально оптимизированную для резки. Представлен первый в отрасли ручной резак с возможностью установки под углом в 15 градусов по отношению к заготовке, позволяющий облегчить резку углов и повысить качество строжки.
2011	Технология Rapid Part — второе применение решений Built for Business от Hypertherm — позволяет повысить производительность путем сокращения циклов от реза до реза. Компания подтверждает свою приверженность производству в США, начав строительство нового комплекса стоимостью 35 млн долл. США в город Лебанон, штат Нью-Гемпшир.
2012	Hypertherm представляет True Bevel™ — новую технологию профилирования кромок, предназначенную для простого получения точных скосов для производственных предприятий и производителей столов с ЧПУ. Представлена технология HDi® (HyDefinition inox), обеспечивающая лидирующую в отрасли производительность резки тонких листов нержавеющей стали.
2013	Компания Hypertherm приобрела AccuStream® — компанию-производитель насосов и компонентов для водоструйной резки, которая расположена в штате Миннесота. Компания Hypertherm расширяет свою Программу предоставления акций компании сотрудникам (Employee Stock Ownership Plan, ESOP) и становится компанией, на 100 % находящейся в совместном владении.
2015	Компания Hypertherm расширяет свои возможности в области роботизированных систем благодаря приобретению компании Jabez Technologies — разработчика программного обеспечения Robotmaster®.

Производство

Люди, впервые посещающие главный офис Hypertherm в США, часто весьма высоко отзываются о наших производственных операциях. Они приятно удивлены чистотой и организованностью на нашем производстве, а также тщательностью сборки и тестирования наших продуктов на их соответствие всем техническим характеристикам. При более подробном ознакомлении с нашим производством, они также отмечают, что эти строгие технические характеристики соответствуют заявленным. Например, расходные детали Hypertherm производятся с такими лимитами контроля технологических процессов, которые в восемь раз меньше диаметра волоса человека.

Мы достигли такого уровня производства неслучайно. Мы — ревностные сторонники принципов экономного производства (LEAN) и методики «6 сигм» (Six-Sigma). Наша команда, участники которой имеют черные и зеленые пояса по методике «6 сигм», постоянно работает над внедрением улучшений во всей организации: ищет способы оптимизации процесса производства, делает наши продукты лучше и экономнее в использовании.

Обязательство производить продукты мирового класса распространяется на Институт технического обучения Hypertherm (HTTI, Hypertherm Technical Training Institute), который представляет собой учебную базу, в которую вложено несколько миллионов долларов, и целью которой является удовлетворение потребности в опытных операторах-станочниках для работы с ЧПУ. HTTI проводит обучение операторов-станочников передовым навыкам, которыми они должны обладать для работы в команде Hypertherm. Также HTTI помогает уже работающим операторам-станочникам улучшить навыки.

Официальная информация взята с сайта производителя Hypertherm