Возможные проблемы резки и советы

Некоторые проблемы с качеством резки вызваны проблемами с механикой и электрической частью старых или плохо обслуживаемых машин для резки, другие проблемы связаны с самим процессом резки.

Если в уравнении для качества резки так много неизвестных, возникает вопрос: каким образом начать поиск и устранение проблем?
Здесь мы обсудим критически важные переменные процесса, которые влияют на качество резки. Тщательно контролируя эти переменные, Вы можете минимизировать или устранить проблемы и, соответственно, связанные с ними затраты на доработку деталей или их утилизацию.

Проблемы с качеством резки: окалина

В процессе удаления окалины многие ремонтные мастерские тратят уйму времени и денег на шлифование, зачистку дефектов и пескоструйную очистку деталей, которые вырезаны на машине плазменной резки. Если в уравнении для качества резки так много неизвестных, возникает вопрос: каким образом оператору резака плазменной резки начать поиск и устранение проблем с образованием окалины? Тщательно контролируя критически важные переменные процесса, оператор может минимизировать или устранить образование окалины и, соответственно, связанные с этим затраты на доработку деталей.

Окалина — это отвердевший окисленный расплавленный металл, который остается в разрезе при выполнении резки. Эта самая распространенная проблема качества плазменной резки. Окалина может образовываться в виде больших пузырчатых отложений вдоль нижней кромки листа (так называемая «окалина низкой скорости резки»), небольших затвердевших полосок вдоль неразрезанного материала («окалина высокой скорости резки») или тонкого покрытия вдоль верхней поверхности листа («верхнее забрызгивание»).

Чтобы исключить образование окалины низкой скорости:

• Увеличьте скорость резки пошагово с шагом 125 мм/мин
• Увеличьте расстояние между резаком и заготовкой пошагово с шагом 1,6 мм или 5 В
• Уменьшите силу тока пошагово с шагом 10 А
• Если качество резки не удается улучшить ни одним из указанных действий, рассмотрите вариант использования сопла меньшего размера

Чтобы исключить образование окалины высокой скорости:

• Проверьте сопло на наличие признаков износа (выемки, превышение номинального размера или овальное отверстие)
• Уменьшите скорость резки пошагово с шагом 125 мм/мин
• Уменьшите расстояние между резаком и заготовкой пошагово с шагом 1,6 мм или 5 В
• Повысьте силу тока (при этом она не должна превышать 95 % от номинального значения для сопла с данным отверстием)

Чтобы исключить образование верхнего забрызгивания:

• Проверьте сопло на признаки износа
• Уменьшите скорость резки пошагово с шагом 125 мм/мин
• Уменьшите расстояние между резаком и заготовкой пошагово с шагом 1,6 мм или 5 В

Неполные резы (материал не прорезан полностью)

Среди таких общих причин могут быть следующие:

• Изношенные или поврежденные расходные детали
• Слишком высокая скорость резки
• Неправильная высота резака
• Слишком низкая сила тока для данной толщины материала
• Неправильные настройки давления газа/потока воздуха

Шесть правил резки отверстий под болты

• Используйте сопло с наименьшим номинальным размером, который подходит для прожига и резки материала
• Убедитесь, что за время задержки прожига дуга полностью прорезает материал до начала перемещения машины
• Заблокируйте систему регулировки высоты резака по напряжению
• Используйте скругленный или спиральный вход
• Задайте в программе обработки детали более низкие скорости резки
• Используйте короткие или отрицательные выходы к сохраненной детали